年锻压行业经济运行总结及年形势预测连载二
《2015年锻压行业经济运行总结及2016年形势预测(连载一)》见2016年第5期
行业发展中的亮点
⑴《中国制造2025》的发布和实施,引导企业迈向自动化、数字化和信息化(智能)制造。
2015年,国家工信部批准了94个智能制造专项,其中锻造有2个。在这个政策的影响下,目前一些锻造、冲压和钣金制作企业都在这方面加大了研究,并希望能在最短的时间内也实现企业的自动化、数字化和信息化。依据目前掌握的情况,在这方面,冲压和钣金制作企业实现起来较锻造要容易的多,特别是在一些家用电器和厨房设备方面走在了前头。
⑵“专、精、特”的发展之路,仍然为企业续写辉煌。
发展比较好的企业一般都有以下几个特点:
①拥有特色的产品。所谓特色产品就是这类产品需要一定的加工技术和管理技能,以及企业坚强的意志。当前专门生产柴油机高压共轨管和热、冷、温精密锻造变速箱结合齿等产品的企业、高强钢热成形企业、高压胀形产品企业等相对较好;
②具有独到的技术。通用的技术没有优势,独到的技术才能有竞争力。例如高压共轨管的锻造技术和铝合金锻造技术,有了独到的技术才能占据稳固的市场。特别是将材料、锻造和热处理进行一体化研究开发,精冲模具技术独特和高速精密冲技术领先,并赋予生产实践的企业发展也较好;
③产品量大,享有相对大的市场份额。大量生产汽车发电机爪极、汽车空调器和安全气囊涡旋压缩机的涡旋盘铝锻件、家用电器冲压和钣金制作件的几个企业具有明显的发展前途,原因是他们把一类产品做到了极致。
⑶抓住市场新增长点,实现企业产值和利润双丰收。
有少部分民营企业,2015年公司销售形势比较乐观,利润比前两年要高,销售收入比2014年增长7%~8%,这是因为产品配套的行业比较多。2015年的增长点是安检机和新能源电动汽车领域。在机场安检机领域,为巴西和瑞士贴牌生产。2015年出口成品价格没有变化,钢材价格降低了,所以利润也增加了。在新能源电动车领域,为电动客车配套产品利润率比较高,例如发电机的定子和壳体,有大部分产品出口加拿大,出口的价格都比较高。产品生产方式由机加工改成冲压,加工工艺改变以后,成本大幅度降低,获得了比较大的利润空间。
⑷国际水准的产品质量受到国外市场的青睐。
某家公司涉足锻造、冲压和钣金制作三种制造工艺,有自己独到的生产技术和工艺,采用普通的摩擦压力机或油压机进行挤压或者复合成形,以发电机壳体为例:产品外径492mm,高度1200mm,同轴度要求为0.08mm,实际可达到0.05mm,其他企业不容易做到,所以利润就高。为日本一家公司配套的产品,以前从德国采购价格比较高,按照德国标准开发成功后,日本公司降低了采购成本,我们生产出了高端产品,利润率有了很大提高。
⑸冷弯设备瞄准世界高端走出了自己的发展道路。
如果产能不在同一区域大量扩展,大家的日子就会好过一点,也就是说我们需要在夹缝中求得生存。过去装备制造业的发展特点是跟着别人做同样的东西,多数企业越做越差。近几年冷弯设备企业改变了发展思路,不走日本和美国的道路,瞄准世界前沿的德国。每年组织三至四个访问团赴德国学习,把德国的冷弯设备厂引入到国内。目前德国和意大利比较好的企业在中国都建设了自己的工厂,他们的标杆作用很好地带动了国内设备企业的发展。经过几年的努力,装备制造水平不断得到提高,国内制造的冷弯设备出口量已经达到60%。
⑹抓住钢材价格低的有利时机,扩大钢结构产品的应用。
当前钢材价格便宜,正是大量推广钢结构的好时机。以前钢材价格比较贵,许多产业都用不起钢,到2002年我国钢材刚刚能满足需要,所以能不用钢的地方都采用水泥等其他材料替代,有些机床的底座是水泥结构。例如建筑行业的标准规范中,能不用钢材的就尽量不用。有些企业开始投入研发费用,加大了开发力度,尽量改造成钢结构。采用了新的技术,成本上没有增加太多,成品件的质量却有了较大的提高。例如方矩管成形技术的开发,通过技术进步和主动出击,拓宽了本行业产品的应用领域,小企业通过多家联合进行技术开发,形成了几千万吨钢的年需求量,市场增量同时带动了装备制造的发展。
运行过程中存在的问题
文章来源:《锻压技术》 网址: http://www.dyjszzs.cn/qikandaodu/2021/0421/534.html